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　　中国经济网银川7月22日讯（记者 鞠然）高速纸包灌装系统平均每秒灌装12包牛奶，一盒牛奶从牧场到包装下线亿元年产值……这些都是蒙牛宁夏工厂自2023年5月28日正式投产以来交出的亮眼“成绩单”。科技赋能，高效引领，品质至上。这座伫立于塞上江南的工厂不仅为当地经济发展注入新动能，更是中国乳业转型升级、迈向高质量发展新阶段的生动实践。

　　在蒙牛宁夏工厂的门口，一辆满载鲜奶的运输车缓缓靠近大门，系统识别车牌号后自动打开放行。司机进入工厂后，打开手机APP，按照系统指令完成了从采样检测、牛奶装卸、清洗车体等一系列动作。

　　这个场景是蒙牛宁夏工厂全数智化覆盖的“冰山一角”。在这里，生产运营可实现一键启动，工人也不再是传统的等待式工作，而是作为生产要素的一环实时响应系统调度，实现一人多岗的转变。“在传统工厂中，包装车间通常是耗费人力最多的地方，同等产能的车间大概需要200人，而在这里只需要不到20人。”蒙牛乳业宁夏工厂运营指挥平台负责人兼运营指挥官高会雷说道。他告诉记者，生产过程中的每包牛奶涵盖了100多项业务点、上千个动作要素、36个关键控制点和139项检验项目，在这里可以全部实现数字化在线管控。

　　作为全球首座乳业全数智化工厂，同时也是目前全球最大的液态奶单体工厂，蒙牛宁夏工厂在实现100名员工创造100亿元年产值的同时，整体能耗降低43%。在同等能耗下人均效能可提高20倍，打造出全球乳业工厂最高年度人效比。

　　蒙牛乳业智能制造总监袁九正用一串神秘数字“134556”概括了蒙牛宁夏工厂高效能的生产秘诀：“1”指高效、智能、绿色可持续的整体定位；“3”表示彻底打通从牧场到餐桌的全产业链、生产制造商的全设备链、企业资源计划到生产线的全系统链三个链条；“4”是指用坪效、人效、品效、能效“4效合一”指标来评测宁夏工厂的高效能质量；两个“5”分别表示在线排产、在线付料、在线检测、在线个在线”和实现价值链条、增长动能、组织能力、企业治理和商业模式“5大转型”；6则是搭建智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流、智慧园区“6个平台”。

　　“在传统工厂，光指挥调度运奶车进场、卸奶和洗车就需要20多个工作人员，而在我们工厂实现了全自动无人化作业。传统方式人工卸一车辅料耗时长达两三个小时，而我们的智慧采供系统可以实现原辅料一键入库，全程只需2分钟。就连工厂的员工食堂也有了人工智能技术的加持。在这里你能看到机器人炒菜、传菜的别样风景。”袁九正说。

　　“我们选址银川，正是看中了这里是北纬40度的黄金奶源带，为奶牛提供了理想的生长环境，从而确保了牛奶的卓越品质。”蒙牛乳业宁夏工厂厂长、总指挥田权说道。银川因其得天独厚的区位优势、气候条件、资源禀赋和产业基础被誉为奶牛的天堂、乳企的福地，其所辖的灵武市在高标准规划建设的推动下，已建成22.4万亩现代养殖基地，日产鲜奶2782吨。灵武市的生鲜乳主要指标均高于欧盟标准，当地已初步形成了从奶牛养殖到科技研发的高端奶全产业链。

　　蒙牛宁夏工厂不仅坐拥丰富的外部资源，更在产品质量控制上精益求精。通过智能化生产系统的应用，实现了生产流程的闭环管控，确保了产品全链条、全生命周期的可追溯性。质量一键追溯效率从2小时缩短至2分钟，确保每一滴牛奶都符合产品品质。“经过一年多的运行，宁夏工厂在品效上取得了显著成效。”田权补充道，“通过关键质量点的实时在线检测等技术，我们实现了转型效率提升15%，确保了每一包牛奶都品质上乘、标准统一。”

　　对于未来，蒙牛宁夏工厂满怀信心与期待。袁九正表示：“工厂投产一年多来变化很大，数据化驱动生产和运营的理念在这一年中得到了较好实践，工厂效能得到很大提升，而它肯定不会是一百分。未来，我们将继续迭代数据、技术和管理，以满足不断变化的市场需求，助力民族奶业振兴。”