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　　1、利乐砖灌装机作业指导书1、目的规范利乐砖灌装机设备作业的操作，掌握该设备的操作程序及其检查的内容，符合生产要求。2、适用范围适用于新农乳业有限公司利乐砖灌装机设备操作。3、设备概述3.1 功能描述将包材卷装入灌装机后面的 ASU （自动接驳器）中。然后， 将包材卷穿入ASU （自动接驳器）中，并且沿着包材连接板轨道 的路径穿过机器。经过 ASU（自动接驳器）后，包材穿入机器的 第一个部件，封条附加器。封条服帖器用于将一个专用的聚乙烯封条粘贴到包材的一个边缘上。为了在附贴封条的同时，保持包材的常速供应和运动，将包材穿过一系列 “舞动的”滚轮。 随后，使用封条密封包材的两个边缘。然后，包材以转向滚

　　2、轮为中心，通过灌装机平台的一个开口供给灌装机，随后进入双氧水槽。双氧水槽内添加了经过稀释的双氧水，并由附着在双氧水槽外的电热组件加热。双氧水对包材进行杀菌消毒，消灭任何可能污染产品的细菌。当包材退离双氧水槽时，从一对带有橡胶涂层的滚轮之间穿过，这对滚轮挤压包材，可除去任何残留的双氧水。然后，包材进入干燥室，通过气刀。气刀是是一处狭窄的腔室，腔室内高温无菌空气向下吹到包材的表面上。这道工序从包材表面吹除了任何残留的双氧水。现在， 包材已做好成形和灌装产品的准备。灌装机形成部分由一系列“成型环”组成，这些“成形环”以一定间隔排列在无菌室中。 成形环利用滚轮，逐渐地使包材形成管状。当包材在形状上，形

　　3、成接近完全的管状时，聚乙烯封条受热，并压在包材的另一个边缘上，将管密封。包材管通过灌注管灌入产品。灌注管分成两个部分， 上部灌注管装在无菌室内部，并且位于最后两个成形环之内， 继续向下进入夹爪系统间隔室的顶板内。下部灌注管通过夹爪系统间隔室内的一个锁销装在上部灌注管上。灌注管将产品注入密封管，纸管内的产品容量维持在一个常页面，以确保每包都已正确的产品数量灌注。然后，包材管向下进入夹爪系统。由于夹爪系统驱动另一个灌装机部件，所以夹爪系统是灌装机的主要部件。当包材管进入夹爪系统间隔室时，打印在包材上的条形码被两个电眼装置读取。夹爪系统需要沿着包材管，在一个具体点处，切割包材。这个切割点位于包材部分

　　4、的中心，在这个点处，单个包的印刷图案结束，而另外一个新的印刷图案的开始。读取条型码的目的，是让灌装机明白在那个具体的时刻，包材管位于何处。有了这个信息，夹爪系统于是切断并密封一个单独的包。灌装机的最后一个部件是最后折角器单元。一旦单个包被从包材管上切割后，它向下滑行到排包槽，并被一个短运输器运送到最后折角器单元。最后折角器是包挤压成形的地方。当包移动通过最后折角器时，折角沿着包材上预先确定的折缝挤压，通过这一步，包得以成形。同时，折角杆使包的角（折翼）弯曲，于是包的角处（或者折翼）被包角处射出的高温空气加热。 高温空气使包材外表面的聚乙烯外敷层软化，然后包的角受压，分别密封在包的底部和侧面。包

　　5、退出最后折角器单元，并沿着运输器传送，最后包被送出灌装机。4、标准操作规程进入车间及交接班要求每次进入车间必须按照人流线路走向，在更衣室更换工作服，戴工作帽，洗手消毒，在二次更衣室换洁净连体服和工作鞋， 以避免脏的隔离服对车间造成污染。生产过程中如离开车间再次进入时，重新洗手消毒。了解当天工作内容、生产任务及其它情况，向交班人员了解生产情况及注意事项；交班人员向接班人员介绍生产情况及注意事项，征得接班人员同意后才能离开车间。包材数量及储存环境确认将经过原辅料检验合格后的包材和 PP条提前24h按照生产 计划用量放入包材暂存库；入库前需要检查包材及PP条，要求无污垢、无破损、符合生产要求。双氧水

　　6、数量及储存环境确认双氧水应储存在清凉、干净、通风良好的房间或空间，防止直接日晒，不能与可燃性材料放在一起。双氧水只允许放在供应商送货时提供的原始容器里。储存双氧水容器时，让容器处于直立状态， 同时用能释放容器内过多的氧气的正确通风盖盖严，并且贮存状态与密封性良好。开机前准备若机器处于关闭状态：打开机器主电源；开启供气；打开冷却水水供应阀或 者；（4打开挂锁然后打开蒸汽阀，然后用阀锁锁住蒸汽阀使其呈开启状态；05检查压缩空气压力表，使其显示压缩空气压力在 5-6bar ， 若压缩空气压力需要调节，提起并旋转压力调节阀调节至要求空气压力。确保机器上所有盖子和门都是关闭的，并复位所有TPOP示的报警

　　7、在机器的操控屏上按程序向上键，机器升至准备步骤，屏幕上的准备图标开始闪亮。准备包材卷，将其安放在手推车上打开ASU（自动接驳器）门。按下“包材卷支架”按钮。紧邻接驳装置的包材卷支架升起到允许装入新包材卷的足够空间警告：运动部件可压伤和切伤。检查双氧水浓度及更换时间（触摸图中实心箭头所示） 。检查双氧水桶中的双氧水量（图中空心箭头所示）。双氧水的浓度范围为32-48%，超过该浓度范围则更换双氧水。生产过程中每小时监测双氧水浓度并记录，机器生产120h 后要求更换双氧水。开机前的准备打开无菌室门、下无菌室门和夹爪系统的门。检查是否已经除去上灌注管的下半部分的所有产品残余物。使用海绵或者刷子，采用水

　　8、和碱进行刷洗。采用饮用水漂洗。从压力滚轮的贮藏容器中，取出压力滚轮。将弹簧安装到上灌注管。降低罩，锁定弹簧到灌注管。将压力滚轮组件安装在轴上。旋转压力滚轮组件90o,用扣钩锁在合适位置。4.3.4在灌 注管上喷洒少量的过氧乙酸消毒剂。向外摆动电眼。安装 O行环到上灌注管。从容器中取出下灌注管。根据要包装的产品类型，安装正确的法兰到下灌注管。安装标准法兰到下灌注管。利用锁销，将下灌注管安装到上灌注管上。用水枪冲洗掉最后折角器地面留下的脚印，并关闭门。向下牵引包材，通过：边缘滚轮、成形环、上部成形环、下成形环、密封，并关闭无菌室门。打开夹爪系统门。向下拉包材至夹爪系统。检查夹爪是否抓紧包材。往里推

　　9、入电眼。关闭夹爪系统门。触摸TPO吐的“生产控制”按钮。触摸“包成型系统”按钮。触摸“夹爪寸动选择”图标。触摸“慢动”按钮。当其开始闪烁时，按下“寸动”按钮。检查包材是否在所有灌装机导向滚轮上正确就位，以及是否正确通过以下区域：ASU封条附贴器、干燥装置、无菌室、夹爪系统。如有必要校正包材的位置。确保包材的左手边缘与右手边缘重叠。准备用于生产的封条附贴器。关闭机器上所有的盖子和门，复位TPOP示器上的报警。当“封管”符号和“程序上行”按钮开始闪亮时，按下“程序上行”按钮。 “程序上行”按钮停止闪烁，等待正确的机器温度。当温度到达， “程序上行”按钮又开始闪烁。按下“程序上行”按钮直达马达启动。

　　10、音响警报响起，机器不停地寸动，直到包材管使用LS 封条密封。机器自动停止到灭菌阶段。5.4.3.24 检查管冲洗流量是否正常。挑出从机器寸动出来的最后一包，检查纵封封条位 置是否正确，是否正确密封。按下“程序上行”按钮确定管封密封。注意：如果停机或生产期间，无菌室门被打开，或者纸管打开或爆裂，必须对机器进行清洗和灭菌处理后才可以重新开始生产。启动生产关闭所有安全门和盖板，复位TPOP上的报警。如果仍有报警，采取适当的措施或者叫维修人员解决。当“马达启动”符号闪亮时，表明可随时启动机器。按下“程序上行”按钮。按住“程序上行”按钮，直到“马达启动”符号长亮，警报信号停止。当纸管上的印刷图案处于正确

　　11、的位置时， “生产”符号灯亮起，机器自动将包通过最后折角器。密切关注第一个包通过最后折角器，移除从机器上排出的前两个包。当预灭菌温度达到280时，自动进入喷雾阶段，喷雾图标常亮。喷雾在完成后自动进入喷雾干燥步骤。生产检查检查警告信标。当警告信标闪亮时，检查 TPOP并采取适当措施。检查管冲洗流量是否正常。打开液压装置门，用旋钮调节水的流量。检查服务单元中冷却回路的流速是否正确。检查所有压力值是否正确。确保包材正确地在机器中穿行。确保所有封条供应正常工作。确保包能够通过夹爪系统、最后折角器区域和正确地出包。参照穿引图，检查箭头所标示的位置：ASU （自动接驳器）夹爪系统左侧和最后折角器区域无菌室

　　12、夹爪系统右手侧出包口检查包的成型和形状。检查双氧水浓度。每小时记录一下双氧水浓度，每天人工测定双氧水浓度一次。检查所有门是否全部关闭。必须关闭电气柜门，以确保充分冷却。检查生产数据记录仪屏幕，查看记录仪是否正在记录所有通道。停机紧急停机：将任意一个紧急停机按钮按下，则机器的所有动作会马上停止，压缩空气系统排气减压直至无压力，机器程序自动降至步骤0。仅限于紧急事故发生时采取该动作。短暂停机：正常生产过程中，按下“程序下行”按钮或“短暂停机”按钮，则机器程序下行至“发信号至灭菌器”。“发信号至灭菌器”符号和“干燥”符号点亮。图中机器停止，TPOP上显示从按下“短暂停机”按钮开始的剩余时间条。按下“程序上行”按钮，重新启动机器。如果超过 15 分钟的停止时间，当机器重新启动时，灌注和生产可以继续前，双氧水槽入口到夹爪系统的包材管被废弃。正常停机：欲在生产期间停止机器，按下 “程序下行”按钮 2 次。 机器程序下行到 “干燥” 。 发 “信号至灭菌器”和 “干燥”符号亮起。机器继续前行，直至产品从包材管排空，然后停止。生产完成停机：按下“程序上行”按钮停止生产。机器程序转到“结束生产”步骤。一旦纸管是空的，有 2 分钟的暂

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