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　　灌装工序 班前会 组长召集开会，时间6:45/18:45整齐列成两排，左高右低，双手放置背后（左手握右手手腕）并身体挺直，面向组长，组长向员工问好，员工向组长问好。 开会内容：当天的工作内容及相关所需注意事项。 时间：5—10分钟，组长宣布散会，更换生产用鞋。 换鞋走到生产用鞋区域拿出自己的生产用鞋，生产用鞋干净没有杂物，脱掉生活用鞋，把生活用鞋放在各自的生活用鞋区域后，穿起生产用鞋，2分钟内完成。个人工作鞋自己爱护，不得乱改造，有降低安全系数的不允许穿进车间；没有脚后跟和鞋面上剪洞口的不得穿进车间。 更换生产用鞋后进入灌装更换室更衣在洗手消毒。 更衣、消毒 进入灌装更衣室，双手拿起一次性帽子张开往头部戴上，遮住两耳，再穿干净的白大褂，白大褂不敞开，有外套请放置于工作服下的抽屉中。走出更衣室到洗手池，两手润湿后，取适量洗手液，搓洗两手腕后在用清水洗干净，再烘干双手，烘干双手后取75%酒精置于掌心消毒双手的手心和手背消毒10秒钟，随后两脚站在250ppm漂白水的消毒池消毒鞋底5秒钟后进入车间进行交接班。 接班 1 检查上一班原料储备，交接设备运行状况 2 检查设备表面干净及周边卫生无杂物，物品摆放整齐 3交接好后允许上一班次的人员下班 交接班完毕后进入升温前的准备 升温前的准备 打开设备总电源、冷却水、空压、蒸汽，检查所有的压力表都在0位置，在到控制面板按指示灯测试按钮，所有的按钮灯都亮起后，搬3桶生产使用的双氧水桶到双氧水添加区域添加双氧水，戴一次性手套、防护镜，穿围裙后把生产使用的双氧水桶放在接水盘上，打开生产使用的双氧水桶盖子，拿漏斗放进添加口，在从化学品间提出3桶双氧水后到双氧水添加区域，打开双氧水桶盖子，将双氧水慢慢倒入生产使用的双氧水桶内，加满3桶生产使用的双氧水桶后，把生产使用的双氧水桶盖子上紧，空的双氧水桶盖好盖子归位到回收位置后，把加好的双氧水提到设备抽取位置后进行包材准备 根据生产计划指定生产品种准备包材，把包材手推车拉到包材仓，检查抱纸车在无压力的时候压力表指针在0位置后，将抱纸车慢慢推到要使用品种的摆放包材位置，拉下卡住抱纸台的把柄把抱纸台放平，先放低抱纸台，在抱纸台和包材一样高度时在将抱纸车推进包材栈板的两个通道，把抱纸台和包材校准好位置后锁紧泄压开关后，推动加压摇柄，推动到压力表显示压力在150bar时停止加压，在摇动液压杆把包材抬高，抬高后包材没有滑落的迹象，在把夹住的包材拉出，拉下卡住抱纸台的拉杆后将包材竖起，竖起的包材从前方看包材的图案要倒立，把包材滚筒包材卷心，松开弹簧卡销后缓缓推入包材车架起包材，打开泄压阀，把包材拉到现场包材指定区域，洗手烘干再用75%酒精对手部进行全面消毒，撕下包材外包装膜，检查包材没有彩印不良，（彩印不良例如图案模糊，印刷不良），纸边与正面没有破损后，将包材推进包材仓，在进行更换管道。 3 把清洗管道接驳到生产位置，关闭所有的无菌仓门与安全门，到控制面板旁按程序向上按钮进行15分钟的吹风状态 吹风结束后进行升温 1零步骤：把小白轮、LS弹片、小白轮卡销、小白轮座与弹片卡子清洗干净后，检查LS小白轮没有破损把小白轮装在小白轮卡销，在把小白轮卡销放入小白轮座的两边槽内，在把小白轮座放入弹片杆，小白轮卡销在右边时弹片的弧度是面对人的方向，戴一次性手套将LS压力装置装在下无菌仓内的上部充填管的位置上，LS的卡销在面对人的右边后，从清洗下部充填管取出下部充填管，检查O型圈没有破损在浸泡于35%的双氧水管里面1分钟后，装上浮筒装置并到下无菌仓下的安全门装上下部充填管，关闭所有的门后，到控制面板复位报警点，待程序向上键灯亮起时，按下向上键至准备步骤； 2准备步骤：按住包材夹紧开关直至夹紧块打开，把橡胶压紧轮提起，包材穿过包材接驳器，把包材穿至送纸马达驱动滚轮上，在穿过卡纸轮在穿过送纸滚轮用橡胶轮卡住，升起包材缓冲滚轮到中间位置，所有橡胶轮压回到驱动滚轮上，包材仓门关闭，送纸马达自动送纸，打开PPP条安全门来停止送纸，把包材穿过第一个缓冲轮在穿过第一个辅助滚轮，再次关闭PP条门送纸5秒，再开PP条门，把包材穿过第二个缓冲滚筒在穿过第二个辅助滚轮，再关闭PP条门送纸5秒，再打开PP条门，在穿过第三个缓冲滚轮在穿过第三个辅助滚轮，再关闭PP条门送纸5秒，再打开PP条门，在穿过SA加热器在穿过辅助滚轮，放下包材缓冲滚轮，关闭PP条仓门后上至二楼把包材穿过调整卡纸轮后在穿过减速轮，打开顶部无菌仓后盖把包材穿入双氧水槽密封唇，把包材卡在辅助穿纸卡板上，摇动摇柄直到包材到达顶部无菌仓挤压滚轮处，在拉起包材，反摇摇柄把辅助穿纸卡板摇回原处，锁紧顶部无菌仓后盖后，在把包材从挤压滚轮中间穿过，包材穿过辅助滚筒在穿过摇摆滚筒在穿过辅助滚筒，在穿过无菌仓隧道到达上部无菌仓，关闭顶部无菌仓门，把包材穿过辅助滚筒在穿过单向滚筒进入上部成型环，穿下至可移动成型环，穿过中部成型环在到拇指轮时，包材分开LS在外，SA在内，在穿过下部成型环，在把包材穿至夹爪处，放下可移动支撑轮后，关闭上部与下部无菌仓门后到夹爪处用手摇柄摇动夹爪，把包材摇下，手摇柄归位，洗手、烘干双手在用75%酒精对手部进行全面消毒后到PP条仓，把PP条穿过每个滚轮到达PP条调整轮在用SA压力轮压住PP条，到控制面板按上拉纸按钮拉纸，拉纸20包放掉吋动按钮，到PP条仓检查PPP条是粘合在包材纸边上后，进入封管步骤； 3封管步骤：待程序向上键闪烁后按住向上键至夹爪转动，观察纸路运转，有纸路跑位，暂停调整纸路到重叠在下成型环的备压轮中间位置后重新封管，封管完检查最后一包（包内外没有刮伤，LS与SA撕拉有破坏PE层，LS与SA比例4比6，重叠大小250S:5-7mm;250B:7-9mm；进入高温灭菌步骤 4高温灭菌步骤：按下程序向上按钮，机器进入升温状态，水环压缩机开，检测分离压力，主加热器开达到360度，热水泵开始加热，B阀开，调节阀开，预加热阀达到280度，保持无菌仓温度在39—40度间，中间开始检测双氧水浓度 浓度要控制在32%---45%之间，待预灭菌温度到280℃（主空气温度要超过330℃；未到330℃程序降至0步骤） 5 开始喷雾：当预杀菌温度达到280度，10秒后喷雾自动执行，热交换器旁通，所有门关闭，喷雾杯开始注入双氧水，时间9秒（容量50CC）8.5秒后开始检测液位，当液位达到在8秒后预热阀开，开始检测调节阀位置，平衡点阀关闭，以上条件达到后开始喷雾，(喷雾时要查看喷雾效果；喷雾时雾气要均为的喷洒在无菌仓玻璃上，要注意观看导曲马达滚轮有正常无转动；．喷雾过程中要检查纸管，纸路（尤其是夹爪拉纸器夹住包材处）无菌室门，两密封唇处无泄漏现象，发现泄漏立即降机处理，重新升温。喷雾过程中观察时间，并注重以下各时间段所发生的内容。 灌注——11——11秒，双氧通过灌注阀打入有液位监测及双氧水杯中125M，（过贫、过溢） 喷雾——11——51秒，双氧水杯中双氧水通过雾化器雾化的同时向无菌室喷珠送纸马达以90N/MIN，转动100秒。 静止——51——？秒，喷雾静止状态适当温度下让其充分消毒的过程 喷雾失败会出现几种状态，过快-10.5秒，过慢-21秒。1 喷雾杯灌注缓慢，2 喷雾杯缓慢排空（快速排空）3 喷雾杯快速灌注。 6 干燥：喷雾结束后进入15分钟的干燥时间，利用这段时间再一次检查包材，PPP条，双氧水准备情况，检查终端皮带到位情况（皮带齿对准站链中间的凹痕）检查喷码情况，(拿一包没有喷码的包放在机器出口的输送带上，按下传输带按钮输送带开始运行，包经过喷码机拿起包检查喷码日期，位置，清晰度，大小要适中，正确，清晰)当干燥到最后一分钟B阀关闭，干燥结束双氧水温度达到预定值，所有门关闭，干燥结束，信号灯开始闪烁。 7 发信号：升温结束后首先进行寸动拉纸(按住寸动按钮直至机器开始运转排包，寸动10即可，然后拿起排出来的包检查重叠,封合，打开终端的门检查纸管（没有裂开）全部正常后按下程序向上按钮机器升至于杀菌机互换信号步骤。 安全操作要求 在生产过程中，本岗位具有以下安全隐患点，生产中应严格遵守： 标准操作程序（SOP） 开机前准备 操作名称 SOP描述 记录 准备双氧水 图一 图二 准备添加前都必须检查双氧水浓度，从图一中3里面看，点一下就会有图二这样显示，在按一下箭头所指的位置即可显示出双氧水浓度。 把新的双氧水桶防入如图处盖上盖子机台即可自动进行双氧水补充 准备包材 1.每次准备包材都要对双手进行消毒对包材进行检查；检查包材有无标签，注图案清晰、无破损、松紧适当，规格完整。 按住如图按钮抬起包材导向轮，把包材慢慢的推进包材仓里面放下。 2.放下包材时如图2所示：注意放缓慢下放，且要对齐。放下之后再按照图1箭头指向的按钮按一下，弯箭头所指的包材导向轮就会放下来， 3.接着根据左图所示把手柄1拉起来，注意插销2一定要卡进凹槽里面。 4.接着按右图所示把纸从箭头方向穿过，从纸吸管口下面的折痕线折下去用手压住，按下按钮压住包材。 5.如图切割刀3向2的方向斜下拉进行裁纸，把裁下的纸取下放进垃圾筐 6.如图，拉起插销2，缓慢地把裁纸台放下；放下裁纸台后把准备好的纸放平调整 准备PPP条 每次准备前都要先进行手消毒准备时都要检查标签，如图所示； 1．先进行手消毒； 2．取下PPP条空壳，放进垃圾筐； 3．取出一卷新PPP条拆掉PPP条保护层； 4．对PPP条进行感官检查（见PPP条质量监控规程）； 5．把PPP条装进如图PPP条处； 6．把PPP条如图穿到拼接处拉下PPP条固定块放好位置再压紧固定块压好PPP 条；轻微回转PPP条卷保持张紧力轻微拉开圆圈处的电眼感应使电眼不亮； 7．准备好PPP后关好PPP条仓安全门。 储备润滑脂 在添加润滑脂应注意：把油品室TBA/22专用润滑脂拉到PPP条仓旁的加油点，注意所使用的润滑脂必须为克鲁勃（Klubersynth UH1 14-1600）润滑脂。在添加时要注意先把油管插好锁紧后再插气管. 喷码机 升温前检查喷码机的墨水，稀释剂，电源，空压是否正常，空压为3-4bar 接生产管道 1．用管道扳手松开管道接到如图的位置即生产管道； 2．如图松开1的螺丝拆下防溅板； 3．松开1的扣钩，把2的盖 子拿掉，把里面的灌注管3取出取出来后在把2盖子盖 回扣好扣钩 4．把取出的下灌注管如图小心插入上灌注管； 5：接好下灌注管和上灌注管的连接后插好卡销使下灌注管和上灌注管固定不会掉落； 穿纸 如图所示；穿纸时要注意观察纸路上所有的滚轮都必须经过。图二双箭头所指的卡纸轮务必穿过去。图1 图2列出纸路主要经过的滚轮位置：图2 检查LS 有无装好 图1 图2 检查图1中所指的1、2、3有无磨损或坏掉，如不行马上进行更换，检查图2所指3的卡环是否有插入双箭头所指的地方，注意要平平插入扣好 无菌仓门 如图箭头所示的地方；要关好，生产时要注意检查有无泄露或没关紧， 封管 根据上图1.1所示； 复位TPOP上报警，当封管图标J和程序上按钮A闪烁时，按住程序上按钮A直到马达开始运转，机器开始管封（程序上升到管封步骤j）； 管封结束后，检出最后一包，检查纵封贴条的位置及其封合情况； 管封结束后不允许打开无菌仓门。 开始升温 机器升温图标K和程序上按钮A闪烁，按程序上按钮A，程序上升到机器升温步骤； 确认双养水浓度要在32%-45%之间。 喷雾 1．机器升温，无菌空气温度达到280OC时，喷雾图标L和程序 上按钮A闪烁，按程序上按钮A，程序上升到喷雾步骤。如 果不按程序上按钮A，10S后，机器自动上升到喷雾步骤； 2．喷雾时要查看喷雾效果；喷雾时雾气要均为的在无菌仓喷洒，注意观看导曲马达有无转动； 3．观察摇摆滚轮有无正常动作图；如图一所示上面是摇摆滚轮，下面是导屈滚轮，是否是半圈半圈的转。一 干燥 如果出现向下箭头，则热消毒失败，烘干时间完成后，程 序自动降到排风状态。 记录项目：记录热消毒失败原因， 并采取纠正措施。如图： =0 发讯号至UHT 热消毒结束之后，与UHT通讯图标F和程序上按钮A闪烁； 按程序上按钮A，与UHT通讯图标F持续亮起，等待UHT产品在线信号； 生产 当灌装机接到杀菌机产品在线信号以后，折角温开图标N和程序上按钮A闪烁，按程序上按钮，折角加热器开始加热； 折角加热器温度到达目标值后，马达开启图标O和程序上按钮A闪烁，按住程序上按钮A直到马达开始运转，这时马达开； 启图标O持续亮起； 图案校正正确（进行图案校正时，进行排包），程序自动上到生产步骤，生产开始图标P亮起，利乐包输送到包装线； 查纸管喷淋流量计、输送链进口流量计、横封左、右导电轨冷却水流量计流量为0.5L/分钟，循环冷却水压力为2bar，左右横封冷却水、终端冷却水、纵封冷却水、贴条冷却水、冷却水去离子循环流量为2L/分钟；。 查无菌输送管路（包括A、B、C阀及灌注管各接口）无任何泄漏； 检产品理化符合企标。图1，1是纸管洒水，2是终端洒水。图1 检查重量 检查重量要取连续10包如右图所示 检查包装 检查LS、SA和TS； 严格按照《TS/LS/SA监控规程》进行检包。见后面有详细介绍。 检查参数 对机台设定的参数每2小时进行一次检查；如图1所示从8点进去，就会出现图2的图形，在从第7点进去就会有很多数据出现。 图1 图2 接纸 接纸过程中注意观察有无异常情况例如破损、打结、乱送纸、接纸头不正、不平等； 接纸过程见； 接PPP条 接PPP条时应注意切驳时有无接断、打结、脱轨、跑偏、拉长的现象； 接断时应重新手动接好方可开机； 发生打结时应立即停机把打结部分理好后方可开机； 如脱轨不影响封合时在不影响生产的情况下进行归位；如影响封合时应立即停机进行处理确认无误后方可开机； 跑偏、拉长时在不影响封合时在不影响生产的情况下进行归位；如影响封合时应立即停机进行处理确认无误后方可开机。并及时上报组长、做个好后续产品的跟踪； 接条过程看；(操作规程)。 生产结束 当生产结束时长按住程序向下直到跳到，再按一下 A 就会显示15分钟的通风时间。如图： 清洗下部充填管 清洗充填管和浮筒时，注意使用完好的毛刷来刷，不可使用金属或会造成损伤的刷子刷。 清洗时要检查插销（图，3所指）有无磨损，图中双箭头所指的是浮筒，浮筒的检查；，要遥看看有无响声，有声音就要更换，，还有就是要称重看是否和新的一样重。 终端加热器清洁 把加热器上的结胶用剪刀或小刀清理干净，避免生产时对外包装摩擦。看图；双箭头所指的位置。 检查LS 检查图中所指的地方看有无破损或磨损，不行的就更换掉；例如图一所指的1插销检查磨损的程度是不是有凹槽，3压力轮是不是有破洞。 一二 清洗管道接驳 按照图中所示来做：一二三 四 图一：把下部填充管拿掉放在图一里面，把2拿掉在把3盖上把1锁5好。图二：是清洗的，从1和3转成1和1那样；图三：把2接到3那边把1中的螺丝锁好。图4：是接上部灌注管的注意箭头所指的地方一定要扣上2的地方也是一样，清洗的时候要检查有无泄露情况。 包材仓与PPP条仓的清洁 纸仓卫生的清理用70-75%酒精浸泡后的脱脂棉或纱布拧干，彻底擦拭包材仓内表面、纸卷轴及轴架、缓冲辊、接纸装置，确保无任何卫生死角。 贴条卫生的清理用70-75%酒精浸泡后的脱脂棉或纱布拧干，彻底擦拭所有的滚轮包材仓用压缩空气吹干净。， 检查夹爪 把夹爪清洗干净对其进行检查，高频棒有无凹陷、损伤，拉耳弹簧、容量盒弹簧有无断裂；切刀有无断裂或不锋利；轴承转动是否正常、拉耳皮带有无断裂；牛筋条有无脱落等现象。 一 二 图一：1是指容量盒；图二：2所指的是切刀；图三：1是高频棒。 检查无菌仓滚轮与成型环 检查所有滚轮1、2、3、4、5这些滚轮转动是否灵活，无磨损，无异常。必要时联系机修进行更换。 喷码 每次清洗时需对喷码机的喷头进行清洗，检查原辅料的储备情况，快使用完时联系喷码组；图 检查最终折叠器 检查皮带有无断裂现象，转动连杆注意观察站链、排包器运转是否正常，能不能正常转动。图一箭头所指的地方要和站链中间的凹槽对齐：一二三 中间清洗 清洗过程中注意检查：加压泵是否工作正常； 2注意和UHT做好沟通确认是否已经在做清洗了；3. 确认是做AIC还是做CIP，看图所示一 二 三 从图一中的第6点两下就会出现图二这种标识，如果是做AIC的话就直接按A。要是做CIP的话就要按图三中箭头所指的地方转动一下，就会变成图三所指的这样，再按A。 周保养-过滤器清洁 打开空气供应（1）和冷却水（2）或（3） 取决哪一过滤器在使用中，拆掉其中一个进行清洁，洗干净。 箭头所指的位置拆掉盖子拿出过滤网2进行清洁，用水枪清洁干净。 清洁5，用干净的水冲干净。 周保养-双养水槽底盖 拆下1拿掉3，检查4密封圈有无破损。 周保养-双氧水的排放 一二 先打开图一中所指的阀门1打开，把双养水排到稀释槽里，过一段时间之后在打开图二所指的阀门1打开。（现在阀门的状态是关闭的）。 周保养-拆洗擦器 图一：箭头所指的是气水分离器图二：把卡环7和8拆掉，再把9拿掉。 图三：接下拿出过滤器11。 把拿出的过虑网用不锈钢铁桶装起来，用5%硝酸浸泡直到要升温的时候在把它拿出来，用水枪冲洗干净后；按照原来的步骤重新安装好，升温的时候检查看是否会泄露。 周保养-夹爪保养之清洁 ； 1，用高压水枪冲洗干净，确保生产顺利。 夹爪保养 把螺丝1拆掉，拔出3.小心里面的轴承，弹簧不要掉落丢掉，拿出4切刀。找一铁桶通通装起来，用水和布擦拭干净，检查看有无磨损，磨损的就必须更换掉。好的就按原来的歩骤涂抹上油脂安装回去。 更换牛筋条 如图2有箭头所示的把牛筋条拆掉，在把图1新的牛筋条安装上去，注意安装时要把有凹槽对准，装完以后要在检查一遍。 0号爪校正 1三二 手摇夹爪转动起来如图1所示，观看图二箭头所指的地方，当电眼亮起即停止摇车，接着观看图三箭头所指的地方，看数字是多少，正确的是200度。 夹爪打油 一 二 三 如图一所指的从12点进去就会有图二这种图形弹出来，在点一下箭头所指的地方，然后就会有图三这样的闪烁按钮在闪烁，你就按住闪烁按钮就可以升上去了。机器就进入清洗状态了。 包装完整性检查 纵封检查标准操作规程 将包装剪开，观察包材边缘线是否位于贴条中心（如图1）。 图1 观察纵封是否在包的中心位置(如图2)。 图2 撕下纵封上的重叠层， 检查内部封带气隙(约1 毫米)，挤压包装检查有无渗漏（如图3）。 图3 检查纵封重叠度B，相应对包装规格的重叠度B见图4(如图4)。 图4 用剪刀沿包材内侧边缘（贴条中间）将包材剪开（如图5）。 图5 沿90度角慢慢向外拉贴条，每拉20mm左右倒一下手再拉，注意拉到折痕线 纵封评估: 两内层PE与贴条1一同剥落，露出铝箔，此纵封合格（如图7）。 图7 两内层PE之一沿纵封边缘2断裂并与贴条1一同剥落，此纵封合格（如图8）。 图8 所有内层PE包括铝箔与贴条1一同剥落，并露出纸板纤维3，此纵封合格（如图9）。 图9 除了内层PE4以外的所有内层PE包括铝箔与贴条1一同剥落，此纵封合格（如图10）。 图10 贴条1分层，此纵封合格（如图11） 图11 贴条1与包材内层PE无牵连的剥落，此纵封不合格（如图12） 图12 纵封打针实验标准操作规程 用注射器3吸取红色渗透液1（利乐备件号为90298-26），将针头插入纵封的气隙4，用一张纸巾5盖住针头2慢慢将红色渗透液注入纵封气隙，静放1-2分钟观察红色渗透液是否向贴条两侧扩散，如发生扩散则纵封不合格（如图13）。 图13 相关说明 由于封合检查是一个非常复杂的科学，需要专门的相关知识进行支持，这里所索引和整理的检查办法只是在生产中现实可行的一些简单操作与判定方法，对于怀疑包的进一步验证，请查阅利乐公司相关文件或咨询利乐公司相关部门。以上叙述力求表述利乐公司纵封检查科学原意，如有出入之处，以利乐公司的解释为准。 横封（TS）检验的标准操作规程 基本检验“伸展法”横封评估标准操作规程（如下图所示） 取样：在TBA/19生产线：将包装剪开，倒掉牛奶。注意刀口距离横封至少25毫米，手工伸展距离更宽，适于操作（如图1）。 图1 备样2：将横封条沿着纵封线平行的边缘绞掉，距离不得超过1毫米，且不能剪过横封（如图2）。 图2 备样3：洗净样品，甩干(如图3)。 图3 备样4：选择充足光线 使用伸展钳时，将样品插入横封钳夹口，缓慢握紧钳把，慢慢使横封伸张，同时进行观察(如图5所示) ，特别是横封线所示)，在此例中横封处呈示出拉伸的塑料膜(如图7所示)，边观察边用力，直到塑料膜断裂。如果使用手工伸展，需将样品横封剪为三段沿着横封线垂直方向均匀用力，慢慢使横封伸张，同时进行观察， 特别注意温和用力。 (图5) (图6) (图7) “伸展试验”良好封合的判定（样品1、2、3、4、5） “伸展试验”不良封合的判定 不良封合判定的基准是封合处两层塑料内膜的结合力低于塑料膜和包材的结合力。在撕裂的过程中，两层内膜自然分开，呈现出有内膜覆盖的包材，封合面不会有塑料膜残留，也不会出现纸层断裂。 设备技术参数 温度： ⑴．热水：60-75℃（外部清洗） ⑵．水浴槽加热：88-91℃ ⑶．双氧水槽 ≧76℃ ⑷．双氧水罐≧80℃ ⑸．空气加热器 ：360℃、无菌仓：95℃ ⑹．感应加热，横封：250-750 ⑺．封管（基本设定）100-470、纵封（基本设定）100-470 ⑻．蒸汽温度：108-115℃ ⑼．空调基本要求 28℃-35℃ ⑽．热交换器93℃ 压力： ⑴．折角密封顶左边压力：1.5-2.5Bar ⑵．折角密封顶右边压力1.5-2.5Bar ⑶．折角密封底左边压力1.5-2.5Bar ⑷．折角密封底右边压力1.5-2.5Bar ⑸．电眼图案校正吹气压力0.3-0.6Bar ⑹．摆动滚轮压力1.5-2.5Bar ⑺．挤压滚轮压力2.5Bar ⑻．流量调节阀生产压力1.0 Bar ⑼．升温压力2.0Bar ⑽．清洗压力4.0Bar ⑾．双氧水喷雾压力2.0 Bar ⑿．ASU纸路张紧压力0.5-1.0Bar ⒀．ASU 主空气压力5.0-6.0Bar ⒁．冷却水压力3.0-4.5 Bar ⒂．泡沫压力5.0Bar 流量： ⑴.冰水TS右面2.0L/m ⑵.冰水TS左面2.0l/m ⑶.冰水终端成型2.0L/m ⑷.冰水IHLS2.0L/m ⑸.冰水脱离子环路2.0L/m ⑹.冰水IHSA2.0L/m ⑺.纸管冲洗0．5L/m 其它： ⑴．双氧水浓度 35-50% ⑵．清洗剂用量0．8L-1L（外部清洗） ⑶．双氧水耗量3.0-5.0L/h ⑷．产品温度5-50℃ ⑸．环境温度15-30℃ ⑹．冷却水耗量（无循环）10L/h 现场5S物品定置标准 现场5S要求：5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。现场5S做得好，有以下有利方面：提升企业形象、提升员工归属感、减少现场生产浪费、生产安全有保障、提升现场生产效率、品质有保障 物品名称 5S定置标准 次品筐 电子称 每台TBA/22配备次品筐3个，垃圾筐1个；1#2#、3#4# 分别共用一装PPP条壳筐一个 电子称整齐放置与电子秤平 台上，电子称如需充电统一放 置电子称充电处充电 拉纸车 双氧水桶 拉纸车使用完毕后应整齐放置在规定区域； 双氧水桶放置在规定位置铁架上，每台设备配备2个桶； 物品名称 5S定置标准 双氧水 添加双氧水时要做好防护措施，没用完 的双氧水放置在铁架上，空桶整齐放在规 定区域 包材 PPP条 木栈板 包材分品种及型号整齐摆放规定 区域域，采用先进先出原则使用 PPP条分种类放规定位置， 采用先进先出原则使用； 3、木栈板每堆8块，每列3堆整齐 摆放； 油品 按油品种类摆放在接油盘里，接油盘保持干净整洁，油品使用时要称重并登记 成本管理 本岗位所涉及的成本项目有：包材、PPP条、双氧水，应按以下方法进行过程控制； 利乐饮料厂TBA/22日保养记录 部门： 品名： 日期： 班次： 保养负责人：机电组长 保养周期：24小时 保养开始结束时间： 保养监护人：带班副厂长 机器运转小时数： 机台号： 序号 保养项目 工作指令 保养结果 更换配件号码 备注 1 PPP条接驳装置所有滚轮 清洁、检查 2 纸库内所有滚轮及纸库 清洁 3 顶部无菌仓挤压滚轮及其它滚轮 清洁、检查 4 顶部无菌仓纸隧道 清洁 5 上部灌注管 清洁、对中 纵封压力轮及弹片 检查、更换 6 纵封板 清理、检查 7 无菌仓成形环 清洁、检查 8 切刀 检查 9 切刀胶条 检查、更换 10 高频率、碳刷 清洁、检查 11 切刀弹簧 检查 12 拉耳弹簧、皮带 检查 13 终端站链 加油 14 喷码机的喷头 清洁、检查 15 零号爪的校准 检查 16 双氧水 检查、更换 17 水过滤器 清洁 18 上部无菌仓顶部盖板 清洁、检查 19 机台内外部 清洁 复核： 检查人： 保养人： 利乐饮料厂TBA/22周保养记录表 部门： 品名： 日期： 班次： 保养负责人：机电组长： 保养周期：24小时 保养开始结束时间： 保养监护人：带班副厂长： 机器运转小时数： 机台号： 序号 保养项目 工作指令 保养结果 更换配件号 备注 1 PPP条接驳装置所有滚轮 清洁、检查 2 纸库内所有滚轮及纸库 清洁 3 顶部无菌仓挤压滚轮及其它滚轮 清洁、检查 4 顶部无菌仓纸隧道 清洁 5 双氧水槽底部滚轮 清洁、清理 6 上部灌注管 清洁 7 纵封加热板 清洁、清理 8 无菌仓成型环 清洁、检查 9 切刀 检查 10 压力胶条 更换 11 切刀弹簧 清洁、检查 12 高频棒及碳刷 清洁、检查 13 容量盒弹簧 检查 14 夹爪系统轴承 检查 15 拉耳弹簧及拉耳皮带 检查 16 终端站链及同步皮带 清洁、校准 17 双氧水过滤器 清洁 18 水过滤器 清洁 19 空气过滤器 清洁 20 冰水过滤器 清洁 21 洗擦器、气水分离器过滤网 清洁 22 双氧水 更换 23 机台内外部 清洁 复核： 检查人：

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