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　　近日，记者走进中国宝武新钢集团的薄板作业区，只见设备指示灯在黑暗中闪烁，机器人灵活地拆捆和贴标，3部无人智能车往来穿行，将一卷卷钢卷精准送出仓库。

　　△在新钢集团硅钢事业部薄板作业区中间库，无人行车智能库管系统对刚下线的钢卷进行自动吊卸以及汽车发运。记者赵春亮 摄

　　在薄板作业区中间库，无人智能车和机器人24小时作业，每日钢卷吊运量达7000吨。“原来三个人满头大汗才能做完的工作，现在一个人吹着空调、盯着监控就能做完。”新钢集团硅钢薄板事业部一生产班长胡华说，每小时出库吨位提升120%，钢卷夹损率降低90%以上，每年降本增效超18万元。

　　智能制造不仅大幅提升了生产效率，更帮助新钢集团产品升级迭代。继2023年成功研发“手撕硅钢”——0.1毫米宽幅超薄无取向电工钢之后，今年4月，新钢集团宽幅高品质优特钢带可实现国外钢带产品替代，产能及市场占有率进入行业第一方阵。

　　曾经，老钢铁企业给人的印象是“傻大黑粗”，如今，通过科技创新和技术升级，老钢铁企业建起“黑灯工厂”。

　　机械臂灵活扭动，一次次夹住样品稳稳地送入和送出检测区。仅需180秒，一个板材或棒材的拉伸性能测试便顺利结束。在新钢集团智能拉伸实验室，室内空无一人，全自动拉伸试验机器人高效运转，金属拉伸断裂的响声不时传出。

　　“我们实验室每日最大拉伸试样检测量达1700个，检测速度大幅超过人工。”新钢集团技术中心钢轧检测作业区作业长汪承星说，智能拉伸试验无需人工操作，黑灯条件下也能照常运行，投用后检测准确性有效提升，日均检测量增加20%。

　　即使是传统炼铁车间，也实现了大“变身”。轻点鼠标，便能轻松完成炉温调整、气流调整等铁水冶炼关键操作。金红兵在高炉工作近20年，他说，过去大部分时间在炉台操作，总是一身汗一身灰，现在智能化改造后，上料、热渣、配管等工序集成化一键处理，有效提升生产效率，每年仅降低故障率就可减损260万元，节省人工成本近200万元。

　　这些变化源于新钢集团的“聪明大脑”。在新钢集团炼铁智慧集控中心，技术人员将先进的超融合虚拟化技术首次运用到炼铁工序，同时利用近120台高清摄像头对所有生产环节进行全方位监控，让公司两座全省最大的2500m3高炉拥有更智慧“大脑”和更明亮“眼睛”。如今，两座高炉操作界面实现完全融合，操作人员相较过去减少三分之二。

　　△中国宝武新钢集团技术中心炼钢智能快速分析实验室，机械手系统正在智能化精准工作。记者谭建荣 通讯员顾宇帆 摄

　　数字化转型是培育新质生产力的必由之路，也是传统制造业转型升级的主攻方向。为加快数字化转型、打造智慧化工厂，实现管理极简、规模极致、消耗极限，从2021年起，新钢集团专门成立数字化转型办公室、数智化部，并与华为公司、海康威视、宝信软件等国内外一流数字技术服务企业合作，联手建设数智新钢。

　　“从‘傻大黑粗’到‘黑灯工厂’，我们正朝着钢铁行业数字化标杆企业大步迈进。”新钢集团数智化部相关负责人介绍，近两年，新钢集团完成企业云平台、产销质财一体化系统、平安新钢视频系统以及综合料场、焦炉、高炉等近20个区域集控中心和数字化系统建设，50多个智能制造项目投运或正在推进，覆盖生产管控、营销服务、质量管理、财务核算等业务流程。其中，新钢热轧卷板产线被工信部等国家四部委授予“智能制造示范工厂”。

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