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　　1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型，使用20ml玻璃灌肠器；100ml机型，使用100ml玻璃灌肠器，（亦可使用本厂生产的不锈钢灌装系统）；500ml机型，使用本厂生产的不锈钢灌装系统。

　　2、FZH-10、20、100ml机型按（图一）所示，将注射器内芯①拨出把螺套②套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大，还需按其外圆大小选取垫片）并用螺套②将其和下底座③适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。

　　固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀②相接。进液管道接进水口③，出液管道接出水口④。为防止进出液管缠绕，将进出液管卡入机壳侧支耳口内。7、用手拨动曲柄①，应能自由转动，否则装配错误，应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上，如有错误需按（图四）正确安装即可。8、100ml机型如用本厂生产的不锈钢灌装系统、安装方法请参照500ml机型。五、灌装机液量调节1、如（图五）所示。首先旋松螺帽①然后调节螺杆②使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。螺杆②顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，但由于各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下zui准。2、调节后随即将螺帽①旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。3、如（图六）所示。旋松螺帽①，按不同注射器推拉长度确定上固定杆②的正确位置。下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽①旋紧后，方可开机。4、机器装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。六500ml机型安装使用方法1、如（图七）所示。将500ml不锈钢灌装系统上下圆孔分别对准上固杆①，下固杆②，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平，拧紧两个紧定螺钉。2、如（图八）所示。看标尺①，指针②定量，然后拧上下固定杆紧固螺帽③并拧紧。3、如（图九）所示。用短胶管将灌装系统出水咀①和阀门连接咀②相接，进液管道接进水口③，把不锈钢沉头接进液管另一头放入待装液体中。出液管道接出水口④，为防止出液管缠绕，将出水管卡入机壳侧支耳口内。4、打开电源总开关，调节调速器旋钮，使之达到自己所需要的灌装速度。注：灌装大容量时速度应慢些，小容量时可适当调快。七、灌装机故障及维护1、开机后曲柄不能正常旋转，故障：A：如（图十）所示。上固定杆偏下，注射器推液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽①，将上固定杆②向上移动适当位置后，将螺帽①旋紧。B：注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下注射器清洗。C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作，按（图四）所示重装。2、注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋紧即可。3、机器旋转正常，但无分装液排出，故障：A：阀门内有异物需清洗；B：阀门内上、下两顶针放置错误，（两顶针均尖端朝下，不得装反）。C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时，应拆开缸筒更换随机密封圈。注：密封圈用65×3.1耐酸耐碱密封圈。八、灌装机消毒方法及冲洗1、可按（图四）所示，旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。2、将进液管置于清洗液中开机清洗。3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。4、灌装机用轴承型号：10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。5、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌肠器，100型用100ml玻璃灌肠器。电话咨询